技术指南
选型要点、安装要求与维护保养指南
联轴器选型要点
正确选型是确保联轴器可靠运行和长寿命的前提。以下是选型时需要重点考虑的6个核心要素：
计算扭矩
根据传动功率和转速计算所需扭矩，考虑工况系数，选择公称扭矩大于计算扭矩的型号
工作转速
确认实际工作转速不超过联轴器允许的最高转速，高速工况需关注动平衡要求
轴孔与安装空间
确认主动端和从动端轴径、轴孔形式（圆柱/圆锥/花键），以及安装空间的径向和轴向尺寸限制
位移补偿能力
评估实际安装中的径向偏差、角向偏差和轴向位移量，选择补偿能力匹配的联轴器类型
环境工况
考虑工作温度、湿度、腐蚀性介质、粉尘环境、是否有防爆要求等工况因素
工况系数
根据原动机类型（电机/内燃机/汽轮机）和工作机类型查表确定工况系数K，计算扭矩Tc=T×K
工况系数参考
| 原动机 | 工作机（均匀） | 工作机（轻微冲击） | 工作机（中等冲击） | 工作机（强冲击） |
|---|---|---|---|---|
| 电机/汽轮机 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 3.0 |
| 内燃机（4缸以上） | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.5 |
| 内燃机（4缸以下） | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 4.0 |
安装与对中要求
正确的安装和对中是联轴器长期可靠运行的关键。以下是4项核心安装要求：
找正对中
安装时应确保两轴的同轴度在联轴器允许的偏差范围内。建议使用百分表或激光对中仪进行精确找正，偏差过大会加速磨损、产生振动。
轴向间隙
安装时应按照产品说明留出适当的轴向间隙，避免运行中因热膨胀产生过大轴向力，影响轴承和联轴器寿命。
轴孔装配
轴孔与轴的配合应选用合适的公差等级，一般采用过渡配合或过盈配合。装配时应使用专用工具，避免敲击损伤联轴器。
动平衡
高速运转的联轴器需关注动平衡等级。剖分式联轴器因结构特点，在高速工况下应确认动平衡是否满足要求。
维护保养指南
不同类型的联轴器维护方式不同，正确的维护可延长使用寿命、保障传动可靠性。
需润滑类
以下类型需要定期润滑维护：
- 蛇簧联轴器
- 鼓型齿式联轴器
建议每运行2000~3000小时或每年至少润滑一次。使用指定的润滑脂， 加注量按产品说明书要求。运行中注意检查温度和异响。
免润滑类
以下类型无需润滑维护：
- 膜片联轴器
- 弹性联轴器（梅花）
- 柱销联轴器
- 凸缘联轴器
- 夹壳联轴器
日常巡检关注弹性元件磨损情况、螺栓紧固状态和异常振动。 弹性元件出现明显变形或裂纹时应及时更换。
非标定制服务
AUT支持根据客户具体工况需求提供非标定制服务，可提供图纸定制加工：
特殊轴孔
非标轴径、特殊键槽形式、花键连接等
加长轮毂
根据安装空间需求定制加长型轮毂
特殊材质
不锈钢、合金钢等特殊材质要求
特殊键槽
平键、花键、锥形轴孔等特殊形式
热处理要求
调质、淬火、渗碳等特殊热处理工艺